Innovation in Industrial Sustainability Through Central Orbit Cogeneration
Innovazione nella Sostenibilità Industriale Attraverso la Cogenerazione di Central Orbit
Bormiolli Luigi has undertaken a groundbreaking initiative to integrate Central Orbit's advanced waste-to-energy cogeneration technology into our flagship furnace operations. This project represents our commitment to reducing greenhouse gas emissions and optimizing energy efficiency in the glass manufacturing process.
The facility is designed to process 1,100 tons of industrial waste per day at full capacity. Currently, 425 tons per day have been commissioned and are operational. The project includes the implementation of a hybrid furnace system powered in part by Central Orbit's waste-to-energy cogeneration technology and supported by renewable energy sources to meet a significant portion of our energy requirements. Full operational capacity is expected to be achieved by 2028.
This innovative approach transforms industrial waste streams into valuable thermal and electrical energy, creating a closed-loop system that benefits both our manufacturing operations and the environment. By capturing and converting waste energy that would otherwise be lost, we have achieved substantial reductions in our carbon footprint while improving operational efficiency and reducing energy costs.
Bormiolli Luigi ha intrapreso un'iniziativa rivoluzionaria per integrare la tecnologia avanzata di cogenerazione waste-to-energy di Central Orbit nelle nostre operazioni di furnace di punta. Questo progetto rappresenta il nostro impegno per ridurre le emissioni di gas serra e ottimizzare l'efficienza energetica nel processo di produzione del vetro.
L'impianto è progettato per elaborare 1.100 tonnellate di rifiuti industriali al giorno a piena capacità. Attualmente, 425 tonnellate al giorno sono state commissionate e sono operative. Il progetto include l'implementazione di un sistema di furnace ibrido alimentato in parte dalla tecnologia di cogenerazione waste-to-energy di Central Orbit e supportato da fonti di energia rinnovabile per soddisfare una parte significativa dei nostri requisiti energetici. La piena capacità operativa dovrebbe essere raggiunta entro il 2028.
Questo approccio innovativo trasforma i flussi di rifiuti industriali in energia termica ed elettrica preziosa, creando un sistema a circuito chiuso che beneficia sia le nostre operazioni di produzione che l'ambiente. Catturando e convertendo l'energia dei rifiuti che altrimenti andrebbe persa, abbiamo raggiunto sostanziali riduzioni della nostra impronta di carbonio migliorando l'efficienza operativa e riducendo i costi energetici.
The Central Orbit waste-to-energy cogeneration system represents a significant technological advancement in sustainable industrial energy management. With current operations at 425 tons daily and scaling to 1,100 tons per day by 2028, our implementation delivers:
The system captures thermal energy from industrial waste streams and converts it into both electrical and thermal power for furnace operations. Real-time monitoring systems optimize energy distribution and ensure maximum efficiency at all times. The phased implementation allows for continuous optimization as capacity scales.
Current Capacity: 425 tons/day operational
Target Capacity: 1,100 tons/day (2028)
Energy Reduction: 35% reduction in external energy consumption
CO₂ Avoided: 160,000+ tons annually at full capacity
The modular design allows for seamless integration with existing furnace infrastructure, minimizing disruption to production while delivering immediate environmental and economic benefits. The system is engineered to withstand the demanding conditions of industrial glass manufacturing and the rigorous demands of processing over a thousand tons of waste daily.
*CO₂ avoided calculation based on landfill diversion methodology at full capacity. Represents avoided methane emissions from 401,500 tons of annual waste diversion from landfills (1,100 tons/day × 365 days). Current operations at 425 tons/day are proportionally contributing to these reductions.
Il sistema di cogenerazione waste-to-energy di Central Orbit rappresenta un significativo progresso tecnologico nella gestione sostenibile dell'energia industriale. Con operazioni attuali a 425 tonnellate al giorno e scalabilità a 1.100 tonnellate al giorno entro il 2028, la nostra implementazione offre:
Il sistema cattura l'energia termica dai flussi di rifiuti industriali e la converte in potenza sia elettrica che termica per le operazioni del furnace. I sistemi di monitoraggio in tempo reale ottimizzano la distribuzione dell'energia e garantiscono la massima efficienza in ogni momento. L'implementazione in fasi consente l'ottimizzazione continua man mano che la capacità aumenta.
Capacità Attuale: 425 tonnellate/giorno operative
Capacità Target: 1.100 tonnellate/giorno (2028)
Riduzione Energetica: 35% riduzione nel consumo di energia esterna
CO₂ Evitata: 160.000+ tonnellate annualmente a piena capacità
La progettazione modulare consente un'integrazione perfetta con l'infrastruttura di furnace esistente, minimizzando le interruzioni della produzione pur offrendo benefici ambientali ed economici immediati. Il sistema è progettato per resistere alle condizioni impegnative della produzione industriale del vetro e alle rigorose esigenze dell'elaborazione di oltre mille tonnellate di rifiuti al giorno.
*Il calcolo della CO₂ evitata si basa sulla metodologia di dirottamento delle discariche a piena capacità. Rappresenta le emissioni di metano evitate da 401.500 tonnellate di deviazione annuale dei rifiuti dalle discariche (1.100 tonnellate/giorno × 365 giorni). Le operazioni attuali a 425 tonnellate/giorno contribuiscono proporzionalmente a questi riduzioni.
This transformative project was made possible through our strategic partnership with Herambiente SpA, a leader in environmental solutions and sustainable energy management. Their expertise in waste processing and energy optimization complemented Central Orbit's innovative cogeneration technology, creating a comprehensive solution tailored to the glass manufacturing industry.
Together, we have developed an integrated approach that combines:
The collaboration demonstrates how innovative partnerships can drive meaningful progress toward industrial sustainability goals. By combining the strengths of Central Orbit's energy technology, Herambiente SpA's environmental expertise, and Bormiolli Luigi's manufacturing excellence, we have created a model for sustainable industrial operations. The phased approach allows us to optimize performance with current 425 tons/day operations while scaling toward full 1,100 tons/day capacity by 2028.
Questo progetto trasformativo è stato reso possibile dal nostro partenariato strategico con Herambiente SpA, un leader nelle soluzioni ambientali e nella gestione sostenibile dell'energia. La loro competenza nell'elaborazione dei rifiuti e nell'ottimizzazione energetica ha completato la tecnologia innovativa di cogenerazione di Central Orbit, creando una soluzione completa su misura per l'industria della produzione del vetro.
Insieme, abbiamo sviluppato un approccio integrato che combina:
La collaborazione dimostra come partnership innovativi possono guidare progressi significativi verso obiettivi di sostenibilità industriale. Combinando i punti di forza della tecnologia energetica di Central Orbit, dell'expertise ambientale di Herambiente SpA e dell'eccellenza manifatturiera di Bormiolli Luigi, abbiamo creato un modello per operazioni industriali sostenibili. L'approccio in fasi ci consente di ottimizzare le prestazioni con le operazioni attuali di 425 tonnellate/giorno mentre scalaliamo verso la piena capacità di 1.100 tonnellate/giorno entro il 2028.
We have welcomed project advisers and stakeholders to our Fidenza plant to witness the operational success of the integrated waste-to-energy furnace system. Currently processing 425 tons of waste daily, with expansion toward 1,100 tons daily capacity planned for completion in 2028.
During visits, our Technical Management team presented the glass manufacturing process and showcased the operation of the hybrid furnace powered by Central Orbit's cogeneration technology. The Business Unit Management provided insights into market developments, highlighting the growing focus on sustainability-driven industrial initiatives and the competitive advantages of our phased scaling approach.
Visitors have been impressed by the seamless integration of the waste-to-energy system with our existing operations, demonstrating that environmental sustainability and industrial efficiency are not competing objectives, but complementary goals that drive business value. The facility's current operational achievement of processing 425 tons daily, with pathway to 1,100 tons daily by 2028, represents a significant milestone in industrial sustainability.
This waste-to-energy furnace project represents our tangible commitment to innovation and the energy transition, made possible through the collaborative efforts of Central Orbit, Herambiente SpA, and the visionary leadership of Bormiolli Luigi.
Abbiamo accolto consulenti di progetto e stakeholder nel nostro impianto di Fidenza per testimoniare il successo operativo del sistema di furnace integrato waste-to-energy. Attualmente elaboriamo 425 tonnellate di rifiuti al giorno, con espansione verso una capacità di 1.100 tonnellate al giorno prevista per il completamento nel 2028.
Durante le visite, il nostro team di Technical Management ha presentato il processo di produzione del vetro e ha messo in mostra il funzionamento del furnace ibrido alimentato dalla tecnologia di cogenerazione di Central Orbit. Il Business Unit Management ha fornito approfondimenti sui sviluppi del mercato, sottolineando la crescente attenzione alle iniziative industriali orientate alla sostenibilità e i vantaggi competitivi del nostro approccio di scalabilità in fasi.
I visitatori sono rimasti impressionati dall'integrazione perfetta del sistema waste-to-energy con le nostre operazioni esistenti, dimostrando che la sostenibilità ambientale e l'efficienza industriale non sono obiettivi in competizione, ma obiettivi complementari che guidano il valore aziendale. Il risultato operativo attuale dell'impianto di elaborazione di 425 tonnellate al giorno, con percorso verso 1.100 tonnellate al giorno entro il 2028, rappresenta un significativo traguardo nella sostenibilità industriale.
Questo progetto di furnace waste-to-energy rappresenta il nostro impegno tangibile verso l'innovazione e la transizione energetica, reso possibile dagli sforzi collaborativi di Central Orbit, Herambiente SpA e dalla visione della leadership di Bormiolli Luigi.
Project Funding & Disclaimer:
"Funded by the European Union. Views and opinions expressed are however those of the author only and do not necessarily reflect those of the European Union or the European Climate, Infrastructure and Environment Executive Agency (CINEA). Neither the European Union nor the granting authority can be held responsible for them."
This project has been realized through a combination of European Union support, Central Orbit's innovative technology, and Herambiente SpA's environmental expertise, representing the collaborative approach needed to achieve meaningful industrial sustainability.
Finanziamento del Progetto e Disclaimer:
"Finanziato dall'Unione Europea. Le opinioni e i punti di vista espressi sono tuttavia esclusivamente dell'autore e non riflettono necessariamente quelli dell'Unione Europea o dell'Agenzia Esecutiva europea per il Clima, le Infrastrutture e l'Ambiente (CINEA). Né l'Unione Europea né l'autorità incaricata possono esserne ritenute responsabili."
Questo progetto è stato realizzato attraverso una combinazione di supporto dell'Unione Europea, della tecnologia innovativa di Central Orbit e dell'expertise ambientale di Herambiente SpA, rappresentando l'approccio collaborativo necessario per raggiungere una significativa sostenibilità industriale.
Bormioli Luigi is a family-owned Italian company that has played a prominent role in the world of glassmaking since the 14th century.
Our business operates on multiple areas: Beauty and Glassware. We create high-quality glass products for perfumery and cosmetics, as well as items designed for the table, the food industry, and the hospitality sector.
Staying true to our heritage, and thanks to our outstanding technical know-how and long-term investments, we are committed to sustainable growth across both Glassware and Beauty categories, anticipating market needs and supporting the global growth of our partners.
Bormioli Luigi è un'azienda familiare italiana che riveste un ruolo di spicco nel mondo del vetro sin dal XIV secolo.
La nostra attività si articola su più fronti: Beauty e Glassware. Realizziamo prodotti di alta qualità in vetro per la profumeria e la cosmetica e articoli destinati alla tavola, all'industria alimentare ed alla ristorazione.
Nella continuità della nostra cultura, grazie ad un know-how tecnico di eccellenza e investimenti a lungo termine, lavoriamo con l'obiettivo di crescere, in modo sostenibile, in tutte le categorie del Glassware e del Beauty, anticipando le esigenze del mercato e supportando la crescita globale dei nostri partner.